Tensión superficial de la película de plástico para recibir impresion

La tensión superficial de la película de plástico para recibir tinta puede variar dependiendo del tipo de película de plástico y del tipo de tinta que se utilizará. Sin embargo, en general, la tensión superficial de la película de plástico para recibir tinta debe ser lo suficientemente alta para que la tinta se adhiera y se extienda de manera uniforme sobre la superficie de la película.

La tensión superficial de la película de plástico se mide en unidades de energía por unidad de área, como dinas por centímetro (dyne/cm) o milinewtons por metro (mN/m). La mayoría de las películas de plástico tienen una tensión superficial que oscila entre 30 y 60 dyne/cm.

Para que la tinta se adhiera y se extienda de manera uniforme sobre la superficie de la película, es importante que la tensión superficial de la película de plástico sea mayor que la tensión superficial de la tinta. En general, la tinta de impresión tiene una tensión superficial de alrededor de 30 a 40 dyne/cm.

Por lo tanto, para asegurarse de que la película de plástico sea adecuada para recibir tinta, se debe medir su tensión superficial y asegurarse de que sea mayor que la tensión superficial de la tinta que se utilizará. En caso de que la tensión superficial de la película de plástico sea demasiado baja para la tinta, se pueden aplicar tratamientos de superficie, como plasma o corona, para aumentar la tensión superficial y mejorar la adherencia de la tinta.

Para que una película de plástico (como BOPP, PET, PE, etc.) pueda recibir impresión de manera efectiva, debe tener una tensión superficial mínima de 38 dyne/cm. Esta es la referencia más comúnmente aceptada en la industria de impresión flexográfica, rotograbado y serigrafía. A continuación te explico más en detalle:

Tensión superficial mínima recomendada:

• 38 dyne/cm o mayor
  Esta cifra permite una buena “humectación” por parte de las tintas, es decir, que la tinta se esparza uniformemente sobre la superficie sin repelerse ni formar gotas.

Qué pasa si la tensión superficial es baja (<38 dyne/cm):

• La tinta no se adhiere bien.
• Se forman gotas o parches.
• Hay mala cobertura de color.
• Puede haber desprendimiento o raspado fácil de la tinta después del secado.
• Problemas en procesos de laminado posteriores.

Causas de baja tensión superficial en películas plásticas:

1. Naturaleza del material plástico: Poliolefinas como PE y PP tienen naturalmente baja tensión superficial.
2. Falta o pérdida de tratamiento superficial: Corona, plasma o flame treatment son necesarios para incrementar la tensión superficial.
3. Contaminación superficial: Polvo, aceite de máquina, aditivos migratorios, silicona, etc.
4. Envejecimiento del tratamiento: El efecto del tratamiento corona, por ejemplo, puede degradarse con el tiempo.

¿Cómo saber la tensión superficial?

Se mide comúnmente con:

• Plumas de prueba (dyne pens) como las de la marca Accu Dyne O Kolorguide
• Líquidos de prueba con tensión superficial conocida.

En resumen:

• Mínimo recomendado: 38 dyne/cm.
• Ideal para impresión de alta calidad: 40–42 dyne/cm.
• Si está por debajo de 36 dyne/cm, es muy probable que necesites tratamiento superficial antes de imprimir.

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