AROMAS ENCAPSULADOS

Evolución
En la actualidad, los productos impresos tienen que competir con otros medios como las publicaciones en línea, radio y televisión, entre otros.
Por tanto, se prevé que los productos impresos tienden a desaparecer si no ofrece ventajas competitivas en comparación con los otros medios.
Dado lo anterior, los nuevos conceptos deben ser desarrollados especialmente para mejorar los atributos del material impreso como paquetes, libros y periódicos.
El uso de aromas impresos es un concepto novedoso con perspectivas muy prometedoras.

Ventajas del Aroma

El olor es un medio multisensorial que vincula directamente el olfato con la emoción y reproducir un recuerdo de una experiencia realizada en el pasado.
Un aroma bien elegante, amumentaria el valor de un producto y creara un mensaje a la manera del modelo AIDA: Al principio, el producto perfumado atrae la atención de un cliente . Como resultado, su interés es capturado y un deseo es desesperado que termina en una acción, p. ej. para obtener más información o incluir comprar el producto.
Bob Bernstein, productor de productos perfumados, diario una vez: “¿Qué que estamos encontrando ahora es que hay un comentario dramático en las ventas 20 por ciento más o menos -directamente atribuible al marketing de aromas “.
Ya hay oferta de alrededor de 1.000 aromas diferentes, en una de las imprentas independientes más grandes de Estados Unidos.
Cualquier aroma que no esté disponible en stock por lo general, se crea dentro de cinco semanas.
Los aromas populares son aromas alimentarios, p. ej. chocolate y café. No obstante, cada año se desarrolla nuevos productos atendiendo solicitudes de los clientes. La aromas especiales o única es más cara y su producción, por supuesto, toma más tiempo-po.
Pero un trabajo único puede ser una venta competitiva importante.
Ventajas del Aroma

Fragancias encapsuladas en productos impresos

Los productos perfumados son útiles en varias oportunidades: Aproximadamente el 70 por ciento de los compradores deciden por olor si se compra o no un producto.
Si se agrega una etiqueta perfumada en un paquete de pasta de dientes o champú, los clien-tes no necesitasitan destruir el paquete para tener una impresión de la calidad del aroma del producto.

Productos Impresos Perfumados

El aroma de un producto se basa en cápsulas que contienen el aroma.
Hay principalmente varios métodos para poner las cápsulas en o sobre el material impreso.
Sin embargo, La implementación puede variar en detalle dependiente de las especificidades de la impresión.

PROCESOS
TIRAS PERFUMADAS

Las tiras perfumadas se pueden encontrar a menudo en revisiones de moda femenina, especialmente en anuncios de perfumes.
Están compuestos por una suspensión a base de gelatina mezclada con pegamento. La tira debe retirarse para romper las grandes cápsulas perfumadas incrustadas en la suspensión y se libera la fragancia o el aceite de perfume. Pueden producir económicamente, pero el olor no permanece por mucho tiempo. Un menú, incluido se li-bera prematuramente debido a demasiada presidencia durante la impresión

RASCA Y HUELE

Las etiquetas de “rasca y huele” se hicieron populares en la década de 1980. Se ha utilizado especialmente desde entonces para pegatinas para niños y etiquetas sensibles a la presión.
Las cápsulas se mezclan en una suspensión a base de agua y se aplica con un cabe-zal de extrusión o una placa flexo. Desafortunadamente, la pasta aplicada tiene un difuminar u oscurecer las imágenes. Se necesita algo de tiempo adicional para se-car la etiqueta. Por lo tanto, la etiqueta perfumada debe ser producido por adelanta-do.
Para liberar el olor, la superficie de la etiqueta debe rasparse vigorosamente. A pesar de eso, despues de unas pocas veces, el olor desaparece.
Los costos son, aproximadamente un 10% más en comparación con productos no eti-quetados.

PERFUMADAS BARNICES Y TINTAS

La tecnología agrega piedras cápsulas de polímero al barniz o la tinta. Eso acelera considerablemente el proceso de completar un producto impreso con la fragancia deseada. El olor no se libera antes de usar un tratamiento mecánico, p. ej. rayar, y resiste el calor de una mañana de impresión sin revivir. El método para liberar el olor es menos destructivo que las etiquetas de “rascar y oler”.
Departamento de la mezcla de el barniz microencapsulado, el olor dura mucho tiempo y su liberación puede ser controlada.

FABRICACION

La microencapsulación se basa en el concepto físico de que el agua y el asite no se mezclan. Casi todo lo que no es soluble en agua puede encapsularse. Hay varias posibi-lidades de modo se puede hacer la microencapsulación. La completa tecnología de cooperación utilizada por Micro-Scent Inc. describe un modo de ejemplo:
Al principio, el asite que proporciona la fragancia deseada se agita enérgicamente pa-ra obtener una emulsión. En el seguimiento paso, es hacer la llamada coacervación completa: una sustancia inodoro encierra las gotas de la fragancia emulsionada. Envuelve las ganancias como conchas de globos y protege la fragancia contra una liberación previa. El compuesto final del proceso de microencapsulación debe consistir en aproxi-madamente el 80 por ciento dela fragancia deseada y aproximadamente el 20 por cien-to de la sustancia inodora.
Debido a las altas temperaturas en los procesos de impresión posteriores, la sustancia a base de aceite tiene que ser moderadamente volátil. La sustancia inodora contiene principalmente gelatina y goma arábiga y se dice que garantiza una fragancia duradera. La fragancia encapsulada puede ser dispersado en barniz o tinta. La mezcla tiene que ser vendida herméticamente y, de esta forma, se conserva.
Antes de imprimir, el compuesto debe agitarse cuidadosamente para evitar una dispersión inconsistente.

APLICACIÓN

Se puede elegir el juego y la ubicación del área perfumada, pero el área no debe ser menor de 2 x 2 pulgadas para recibir un resultado distinguible. El área perfumada debe estar marcada, p. Ej. mediante una línea de puntos, para que el cliente conozca el complemento.
Departamento del tamaño de la zona perfumada, se libera más o menos aroma.
Se recomienda imprimir las cápsulas de último, lo que significa que el barniz perfumado es a menudo el “quinto color”. Que protege las cápsulas de un deterioro prematuro y evita incluido la más mínima alteración de color. Aparte de eso, la tinta podría no ser la mejor opción porque, en la mayoría de los casos, se imprimirá en tintes de pantalla que reducir notablemente el área de impresión. Se recomienda mezclar entre un 13 y un 20 por ciento. microcápsulas en la tinta o barniz. Entre otras cosas, la cantidad depende de la consistencia de la tinta (tack) y del proceso de impresión utilizado
Los barnices y tintas microencapsulados se pueden aplicar en casi cual proceso de impresión. Aún así, Los mejores resultados se obtienen con el barniz de sobreimpresión offset de hoja y de bobina.
No obstante, cambio es posible utilizar microcápsulas para flexografía, serigrafía y huecograba-do, teniendo en cuenta los diferentes requisitos de producción. Para la impresión hearset son necesarios secantes para acelerar el proceso de secado. La sustancia a base de aceite no debe evaporarse demasiado pronto. En la impresión coldset, los disolventes restaurantes a menudo no se evaporan con la suficiente rapidez. El olor se dispersa con el sabor y produce un olor perfecto.
Además, las cápsulas también se pueden incluir en tecnologías UV (ultravioleta) y EB (haz de electrones). Pero especialmente el barniz UV, que tiene un fuerte olor inherente, es muy firme despues del soporte. Eso puede ayudar a todas las dificultades a la hora de rascar la zona para liberar el olor.
Los barnices o tintas perfumadas funcionan mejor en papeles opacos o vitela porque el reclutamiento le da al material una apariencia de acabado mate. En cuanto al color de la tinta, no ha-brá cambio perceptible. Especialidad los productos de “frotar y oler” no deben imprimirse en papel de periódico. El material en sí, probablemente no resistiría el rayado.
Al usar barnices o tintas perfumadas, las impresoras no necesitan modificar mucho el proceso de impresión: dependiente del fluido, puede ser necesario ajustar varias partes de la máquina, p. Ej. velocidad de la mañana, estado de los rodillos anilox, almohadillas de impresión, tiempo de secado, etc.

En impresión flexográfica, ademas del control del volumen del anilox y del tack de la tinta, la energía superficial del sustrato juego un papel determinante en la transferencia del barniz microencapsulado. Superficies con bajo tratamiento pueden generar acumulación en rodillos o transferencia incompleta.
Si hay demosiados pigmentos incluidos en el concentrado, el aglutinante ya no podrá unir y transportar los pigmentos. Como resultado, la tinta o el barniz se acumula sobre los rodillos y la manta de goma. En cuentos casos, la proporción de microcápsula a tinta debe reducir agregando barniz o asite de impresión. Además, la velocidad de la mañana también debe reducirse. Para garantizar una transferencia máxima de tinta o barniz al papel, se debe utilizar la cantidad mía de solución humectante. La característica que más distrae es el olor, porque el aroma concentrado se extiende por toda la sala de impresión donde permanece durante un período de tiempo considerable.

Sin embargo, el compuesto terminado no debe alcanzarse por mucho tiempo. Se deben mezclar alrededor del 2-3 por ciento de piezas distantes para entender que la alcaldía de las cápsulas perfumadas durante más que el proceso de impresión. El material impreso debe secarse correctamente. Al final, las cápsulas humanas anteriores se viven quebradizas y liberarán su fragancia mediana un tratamiento mecánico.
El tamaño de las diminutas cápsulas puede variar de 1 a 20 micrómetros de diámetro, pero en su alcalía media alrededor de 6 micrómetros. Tanto más grandes hijo, menor estabilidad mecánica tienen. La razón es la creación inestabilidad de las pares de la cápsula. Teniendo eso en mente, se puede elegir la presidencia necesaria para destruir las cápsulas. Por tanto, el mejor resultado se considera utilizando más cápsulas que están menos protegidos.
Las cápsulas que se producen para tintas y barnices perfumados normalmente permanente intactas hasta una temperatura de 200 °C. Eso asegura que no hiervan durante el proceso de impresión. Los aromas que contienen alcohol no se pueden aplicar y de-ben ser sustituidos por sustancias alternativas.

USO

El aroma de las cápsulas puede liberarse mediante varios tratamientos. Los mas comu-nes están frotando, presionando, cortando y rascando. ejemplos para dar una impresión de la tecnología versátil:
Follmann& Co., una empresa alemana que opera en la industria química internacional, dividir la liberación de aceites aromáticos en tres campos de aplicación:
Lágrima y Olor: (etiquetas perfumadas que capturan la fragancia deseada en forma de gel),
Elevador y Olor (perfumado adhesivos para vender plagas de papel) y “Toque y Olor” (cervezas y tintas perfumadas que se pueden recuperar en casi cualquier área imposible). [Aroma folclórico]
Cuando se abren productos como un sobre, se puede liberar una fragancia. Las cápsulas perfumadas son parte del pegamento. Es fundamental para una correcta prestación del pegamento sobre el material que la tira aplicada tiene al menos un centro de ancho. La consistencia del pegamento tiene para ser elegante con cuidado porque el producto debe abrirse entre las hojas para liberar el olor. Algunas aventuras de ese concepto son los costos de producción comparativamente altos y la necesidad de abrir la solapa para liberar la fragancia.
En lugar de imprimir el aroma en papel, el material se puede impregnar con cápsulas de gelatina.
Las cápsulas infunden toda la hoja y aseguran un aroma considerable más fuerte en comparación con los productos que se han producido medio un método convencional.
Para cual saber saber que se libere de forma continua, los rellenos se utilizan a menudo para unir temporalmente el aroma a latina o al barniz. El aroma se difunde después de un período de tiempo definido.
Los costos dependen de muchos factores, pero probablemente disminuirán en caso de que la tecnología se venda más popular.

Control de Energía Superficial en Aplicaciones de Fragancias Encapsuladas

En aplicaciones de barnices y tintas microencapsuladas, uno de los factores técnicos más críticos —unque pocas veces mencionado— es la energía superficial del sustrato.

La correcta adhesión del barniz perfumado o de la tinta microencapsulada depende directamente de la mojabilidad de la superficie. Si el film o el papel presenta niveles insuficientes de energía superficial, podemos presentar los problemas:

• Formación de gotas (rebordeado)
• Adhesión deficiente del reclutamiento
• Delaminación en estructuras laminadas
• Variaciones en la liberación del aroma
• Transferencia inconsistente del barniz en impresión flexográfica

En sustratos plásticos como BOPP, PET o PE, es habitual que se requieran niveles de tratamiento superiores a 38–42 dinas/cm para asegurar una adecuada transferencia y anclaje del reclutamiento microencapsulado.

El tratamiento corona anterior a la impresión mejor la energía superficial media oxidación controlada, permiso una mejor interacción entre el barniz perfumado y el sustrato.

Por ello, en procesos industriales de impresión con fragancias encapsuladas, es recomendable verificar el nivel de energía superficial antes de la aplicación del reclutamiento, como parte del control de calidad del proceso.